Проекты

Автоматизация всех складских операций
Разработка и реализация уникальных стратегий обработки товара разнородного ассортимента
Учет сроков годности и температурного режима хранения
Управление погрузочной техникой
Внедрение системы мотивации персонала

В ходе проекта реализована поддержка всех складских операций (приемка, размещение, отбор, упаковка, отгрузка, инвентаризация, пополнение).
Для каждой из зон склада разработаны уникальные алгоритмы обработки товара, тесно взаимодействующие между собой и позволяющие оптимально использовать адресное пространство и минимизировать издержки,
Для всех продовольственных товаров настроена система учета дат производств, которые отслеживаются на всех этапах обработки товара. Это позволяет эффективно контролировать остатки товаров с истекающим сроком годности и принимать решения об их реализации.
Все задания, выполняемые пользователем, выдаются с учетом параметров техники, на которой работает оператор. Процесс пополнения настроен с привязкой к рабочим зонам (рядам) и доступу к ячейкам по высотности. Это обеспечивает оптимальный поиск ячейки отбора с блокировкой текущего ряда в процессе выполнения задания.
На основе данных, получаемых из WMS-системы, введена система мотивации персонала. Система рассчитывает коэффициент трудового участия каждого оператора и на основе этих данных определяет размер заработной платы каждого сотрудника склада.
В 2013 году специалистами компании ConsID был выполнен реижиниринг бизнес-процессов с целью оптимизации работы склада на операциях отбора, переупаковки и отгрузки  и увеличения пропускной способности склада. В рамках этой задачи разработаны специализированные процессы:  резервирования заказа с делением заданий отбора с учетом привязки к зонам и специализированным тарам, отбор товара по зонам на специализированные тары (паллеты, роль-боксы, термобоксы, клети и др.), постановка товара в зону готовых заказов, формирование отгрузочных единиц, отгрузка маршрутов.

В результате внедрения системы управления складом возросла точность выполнения отбора до 99,9%, сократилось время обработки товарного запаса, увеличилась оборачиваемость склада. В рамках проекта также организован обмен данными с корпоративной информационной системой 1С.

Ключевые показатели эффективности
- увеличение оборачиваемости склада на 50%
- увеличение скорости обработки товарного запаса на 50%
- увеличение точности отбора до 99,9%
- увеличение площади распределительного центра на 40%
- уменьшение срока обучения сотрудников 3 – 5 дней.